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5月9日，经过为期一周的试运行，焊接机器人在浙江省杭州闸北（南阳）220千伏输变电工程2标盖板焊接自动化加工区正式“上岗”，现场焊花飞舞、弧光四射，机器人分毫不差地完成焊接，在毫厘间展现“数字匠心”。
为配合施工节奏，提升焊接质量，解决现场施工时间紧、强度高、环境复杂等难题，浙江省送变电工程有限公司主动探索新技术、新手段，引进焊接机器人。
“与传统焊接方式相比，焊接机器人能自动跟随、焊接盖板，全过程无需人工参与，节省人力的同时，能大幅提高焊接效率和电缆沟盖板的焊接质量。”项目负责人郑棋表示。
焊接机器人集成自动焊接系统、PIC控制系统以及气动系统，可实现一键式控制、全自动焊接作业，能够自动识别焊缝，根据焊接参数进行自适应调整，完成复杂焊接任务，具有高速度、高稳定性和高精度的特点。“此前，对于30块长2.24米、宽0.5米的电缆沟盖板焊接工作，需要4个焊接工人耗时约一整天才可完成，而采用焊接机器人之后，仅需15分钟便可完成一块盖板的所有焊接工序，一天可焊接40块盖板，大幅减轻了我们的工作负担。”现场技术员谢潮洋说。
此外，焊接机器人主要运用气体保护焊接技术，使用惰性或活性气体来保护熔池，以减少氧化、氮化和其他污染物的产生，保持焊接过程稳定、持续，同时还能精确控制焊接时间和焊接位置，有效降低耗材，改善作业环境，保障施工人员安全。